智能雷达料位计

导致雷达物位计对液压泵泄漏的原因

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.09.19
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液压泵泄露,可以分为三种情况,分别是静止安装时泄漏、安装调试时泄漏和正常工作时突然泄漏。第一种:静止安装时泄漏。在仪器安装好后,一般都需要进…

液压泵泄露,可以分为三种情况,分别是静止安装时泄漏、安装调试时泄漏和正常工作时突然泄漏。

第一种:静止安装时泄漏。

在仪器安装好后,一般都需要进行静止测试,观察是否存在泄漏。如果存在泄漏而且泄露的量比较小,那么一般这种情况多数可能是动环或者静环密封圈出现了问题。如果泄漏的量比较大,那就表明动环、静环摩擦副间存在问题。当泄漏的介质沿着轴线向外喷射时,大多数是因为动环密封圈出现问题,泄漏的介质呈现出向四周喷射或从水冷却孔中漏出,那么多数是因为静环密封圈失效导致。除此之外,泄漏的方式也可能同时存在,但是一般都会有主次之分,只要细致观察,熟悉结构,一定能作出正确的判断。

 

第二种:安装调试时泄漏。仪器的密封在经过静试之后,使用调试的过程中运转的高速旋转会产生离心力,从而抑制介质的泄漏。所以试运转时,机械密封的泄漏,排除了轴间及端盖密封是否失效后,基本上可以确定,都是由于动、静环摩擦副受到破坏所导致的。引起摩擦副密封被破坏导致失效的因素主要是因为:

(l)操作过程中,出现过抽空、气蚀、憋压等异常现象,从而引起较大的轴向力,导致动、静环的接触面分离;

(2)安装机械密封的时候,压缩过大的量,造成摩擦副端面严重的磨损、擦伤;

(3)动环密封圈安装太紧,造成弹簧没有办法调整动环的轴向浮动量;

(4)静环密封圈安装太松,当动环轴上下浮动时,使得静环脱离了静环座;

(5)介质存在颗粒状物质,在仪器运转时进入了摩擦副,损伤动、静环密封的端面;

(6)设计选材不当,选择密封端面的比压偏低或者是密封材质的冷缩性较大等。上述情况经常出现在试运转中,有的时候可以通过对静环座进行适当的调整等予以消除,但大多数的情况是需要进行重新拆装,更换密封。

 

第三中:在正常运转过程中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏,少数原因是因为正常磨损或者已经达到了使用寿命,大多数的原因是因为现场工况环境变化较大或者因操作、维护不当引起的。具体有以下几种情况:

(1)操作是出现了抽空、气蚀或较长时间憋压等情况,造成了密封被破坏。

(2)使用的实际输出量较小,大量的介质在泵体内循环,导致热量积聚,从而引起介质气化,导致密封失效。

窗体顶端

(3)介质回流的量偏大,造成吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣被泛起,损坏密封。

(4)长时间的停运,重新启动时没有进行手动盘车,造成因为摩擦副粘连扯坏密封面。

(5)介质中含有腐蚀性、聚合性、结胶性的物质增多。

(6)现场工况环境温度急剧变化。

(8)突然的停电或故障停机等等。离心泵在正常运转中突然出现泄漏,没有及时发现解决,会酿成较大事故和损失,必须予以重视并采取相应的有效措施。

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